5 suurt eelust kiudelaserlõigamise masina kasutamisel
Söödilaseri rauda lõigamise masin on väga kasulik paljudes tööstusharudes, selle suurepärase täpsuse ja kiiruse tõttu mõnedel materjalidel lõigu tegemisel. Need masinad valmistatakse delikaatsete kujunduste ja disainide välja võtmiseks mitmetel materjalidel nagu messi, teras ja alumiinium. Jätka lugemist, et uurida 10 eelisest fiberlaseri rauda lõigamise masina kasutamisel:
Üks peamisi esilekutseid, mida fiberlaseri rööpkonna lõigamise masin pakub, on selle täpsus ja täpne. Nende tippklasssete laseritehnoloogiate abil lõigatakse erinevaid materiale punktiti täpselt. Täiuslik tasand täpsust tagab hädaoma lõigu, mis vabastab teid enamikujuhul pärastlõigu tööst.
Esiteks on see, et fiberlaseri rööpkonna lõigamise masina töötlemiskiirus on väga kiire ja lõikamise efektiivsus ületab muud traditsioonilised viisid. See võimaldab tootjatele mitte ainult kiiremini toota, vaid ka firmadele lühemad ooteaegade. Võimegi saavutada ülesanded kiiremini tähendab madalamaid tööjõukulusid ja suuremat kogu tootlikkust ettevõttes.
See on hooldustöö, mida me fiberlaseri rööpkonna lõikamismasinate puhul ei pea muretsema, erinevalt teistest lõikamismasinate tüübidest. Need masinad ei kannata ausumisest, kuna neil pole kaasteid ega muud liikuvaid osi, mis nõuaksid pidevat asendamist. See tähendab madalamaid hoidmise nõudeid, mis omakorda viib vähemasse tootmise katkestusajasse ja väiksematele hoolduskulutustele.
See tagab maksimaalse materjali kasutuse ja minimaalse jäätmete tekitamise fiberlaseri rööpkonna lõikamismasinate puhul! Täpsed lõikamistechnoloogiad võimaldavad neil lõikata täpselt nii palju materjali igale komponendile, et minimeerida materjali kasutust.
Materjali lõikamisvõimalused (paindlikkus)
Need masinad pakuvad oluliselt suuremat paindlikkust ning seetõttu võimeid lõikata mitmesuguseid materjalitüüpe ning paksuseid. Need on parimad raskemate lõigatavate materjalite, nagu roostevaba tera, bras ja kupri, lõikamiseks tõstes laserimasinate materjalipaindlikkuse ära ettevõttes.
Seega tundub, et kiudelaserlõigamise masinad on tööstusliku tootmise protsessi põhikivid, kuna need ületavad traditsioonilised plasma töötlemisüksused parema täpsuse ja tõhususe poolest. Kui ettevõtted peavad ostma ja lisama kiudelaserlõigamise masina, tuleb neile arvesse võtta aspekte nagu tootmisnõuded (mahutus), finantsprobleemid (raha) ja alternatiivsed tegurid masinatega seotud konstantide suhtes. Samal ajal, kui kiudelaserlõigamiste tehnoloogia edeneb tööstusliku tootmise valdkonnas, ootame me rohkem arenguid, mis pakuvad suuremat jõudlust, tõhusust ja tulevikku suunatud funktsioone.
J Iangpin Tehnoloogia, mis on tootja lasermasinateks, mis sisaldavad ka väikelaser tüübi lõikamise masina laserseadmete tootmisel. Lai valik laserseadmetest võib olla avastatav, et rahuldada nõudeid erinevate liikide laserseadmete osas.
üks peamistest laserseadmete tootjatest, kes omistavad suurt tähtsust toote kvaliteedile ja vastavusele, omandanud laia valikut rahvusvaheliselt tunnustatud sertifikaate, sealhulgas fiberlaseri rööpkontruktsiooniseadme sertifikaate, kuid mitte ainult ISO Kvaliteedihaldussüsteemi sertifikaadi, CE turvakäitussertifikaadi ja muude rahvusvaheliste sertifikaatide. Need tagavad, et meie laserseadmed on mitte ainult kodumaalises turul tunnustatud, vaid neil on ka õiguslik ja vastav kvalifikatsioon rahvusvahelise turu juurdepääsuks.
oleme üks esiklassi laserseadmete tootjad, kes disponeerib tugeva uuringufunktsiooniga fiberlaseri rööpkonstruktsiooniseadmes, võimas teadmiste hulgaga selles valdkonnas. Me saame oma tooteid kohandada nii, et need rahuldaksid iga kliendi nõudeid. Meil on üle 100 professionaalse patendi, üle 100 patendit, pluss üle 100 sertifikaati ning meie tooted on olemas üle 100 riigis ja piirkonnas üle maailma.
meeskond on projekti algsetes etappides, mis hõlmab sügavamat kiudlaseri rööpkonna lõikamise masina klientidega, pakudes professionaalset juhendust ning tehnilisi lahendusi personaalselt teenuseid. Tervikliku tehinguprotsessi jooksul keskendume iga aspektile jälgimisele ja teeninduskeskusele alates lepingu allkirjastamise päevast ning tellimuse töötlemise protsessist, edasi tootmiprogressi jälgimiseni kuni toote rangema tootmeks kontrolli protseduuri täitmiseni terve protsessi halduse kohandamine.