Mida - kohe on laserkiiverdujad ja kuidas toimub täpselt duumistamine? Teenus laseri abil, et toota tuled, mis lahutavad materjali ning ühendavad kaks tüki üheks. See revolutsiooniline tehnoloogia uuest ajastu on nüüd muutunud oluliseks osaks mitmetes põhitisandustootmises alates ehitusest kuni tootmise ja inseneriatingegevuseeni. Noh, siis siin me uurime veidi laserkiiverdujate maailma ja kuidas need aeg-ajalt sammu sammult enneb kaasa inseneriatingesse.
Laserlõikedestjad on head oma suure täpsuse ja detailsete tulemuste poolest. Need süsteemid võimaldavad robotitel meettaile täpselt ja jälketa liitmist. Insenerid saavad nüüd luua väga detailseid ja väikeseid 3D-trükkitud meettaile, mis sobivad kokku ilma veate withouts. Laserlõikedestjad TEKITASID KÄEDEGA LÕIKESTAMISE töö kulud ENNE SIND - FIBERLASER_wp Kuna see toimub laseri abil, saab selle programmeerida spetsiifiliste kujunduste või kuju lõikamiseks ja liitmiseks, mida vähendab eelnevat vea tõenäosust; nii et tervikuna muutub protsess aeglasemaks.
On olemas ka selge eelis võimaluse poolest rakendada kiudlaselgelase seadmeid mitmesugustes väljaloomistes. See hõlmab ka metallidehüütime võimet, alates terasest ja alumiiniumist ning lõpule saades titaniumini: märkimisväärne tööriist paljudele teematel. Need masinad on ka ülimalt tõhusad ja suudavad metalli hüütimeks peaaegu 80 korda kiiremini kui praegune tegutsemisviis. See suuremat tõhusust tähendab, et ettevõtete poolt toodetavate osade hind väheneb, mis muudab selle finantsiaalselt atraktiivseks alternatiiviks.
Laser-lasitud kiudlastehnoloogia on ettevõtete tulevik
Hea ettevõte võtab kasutusele laserkiirgutehnoloogia ja pakub oma klientidele paremaid lahendusi vürtsimiseks kui nad tavaliselt teevad. Kuigi see tehnoloogia on väga kallitootmine, st lisakuludega, pärast laserkiirguvürtsimise tehniku kasutamist; nende kiirus ja täpsus mitmetes tsüklides vürtsides muudab neid majanduslikult õiglustatud tootmises uute generaatsioonide rakendustes. Lisaks pakkub selle moderne tehnoloogia suuremat kontrolli üle, kuidas projekt vürtsitakse, mis loob metalliload, mis on kvaliteetiklassis ja vastavad tööstusstandarditele.
Laserlõike varsilöökimine eristub teistest meetoditest oma võime poolest lihtsalt metallstruktuure kliberida ilma tühjadega, mille tulemuseks on jahad ja lihitised varjatud üheks terviklikuks. Jah on nõrgustuspunkt ja kuna reibumisega metalles pole jahi, peaks see olema tugevam – oluline siis, kui kasutatav materjal peab selvestama ka äärmused nagu need, mida kogevad kosmosekomponendid või meditsiinilised implantid. Laserlõike varsilöökigeneraatorid on mõeldud metallite tootmiseks, mis on tugevad, kuid suudavad vastupidav olla suurtele stressidele ja haavimisele.
Laserlõike varsilöökiarvutite mõju insenerimõttele
Laserkihi sidusrongite esinemise tõenäosus insenerimajanduses võib olla peaaegu null. Tööstus, mis sõltub peamiselt metallist, alates täpsete ja keeruliste disainide kohastamisest kuni autotootmiseks ja maailma suurim kasutaja teraselehega, võid küsida, kuidas need metallkomponendid kokku pandi? Nende laserkihi tehnoloogia suurem kontroll võimaldab inseneritel toota komponente, mis suudavad vastu panna enam jõudu kui enamik võrdselt metallkomponentidega, mille tulemus on edasiarendatud tootmisomadus ja tõeline häirimine inseneriatinguses protsessis.
Laserlõhustamise tehnoloogia kasutab olemasolevat füüsika maailma, et ühendada kaks metalli kohta, keskendudes selle võimele kiilu kujundamisel, mis kehvatab ja toob mõlemad metallid kokku nii, et lõhustaja saab need jällegi külmaks muutumisel kindlalt ühendatud. On ilmselge, et selle väljaannetuse kiirendatud omadus traditsioonilistest lõhustamismeetoditest ning selle võime toota väga tugevaid ühendusi on mõned omadused. Kuigi on tõsi, et laserlõhustamistechnoloogia on laialdaselt vastu võetud ettevõtetes, on see protsess tegelikult teinud revolutsioonilise uuenduse tehnikavaldkonnas ja loonud tühi metallkomponente. Tulevikuplaanide koostamine üldiselt on laserlõhustajate puhul tõend industriarevolutsiooni edenemisele ja neid oodatakse muutmast endasse üheks olulisemaks tööriistaks mitte ainult tänapäeval vaid eriti homme.
fokusseeruda kogu protsessi tehingu algusest lähtestamisega lõpuni tellimuse töötlemise jälgimisega laser kiudusvõimsuse tootmise jälgimine.
J Iangpin Tehnoloogia, üks peamisi laserseadmete tootjaid, hõlmab 2 156 ruutmeetrit. Nelja tootmiskonna laser kiudusvõimsus laias valikus tooteid, lisaks laiale valiku täienditele täielikult rahuldada klientide vajadusi. Erilist spetsialistlikku tegevust laserite valmistamisel, pakkudes ulatuslikku valikut lasereid erinevate laserseadmete nõuetekohaseks rahuldamiseks.
oleme lazerseadmete tootja, kesil on tugev uurimis- ja arendusosakond ning suur kogemus lazerkitsi valdkonnas. Võime oma tooteid kohandada nii, et need rahuldavad iga kliendi nõudeid. Meie orgulikud omanikud on üle 100 professionaalpatentit, üle 100 patenti ja üle 100 сертификатit, teenindame üle 100 riiki ja piirkondi üle maailma.
üks peamisi lazerseadmete tootjaid pannakse suure tähelepanu toote kvaliteedile ja vastavusele. Meil on mitmeid rahvusvaheliselt tunnustatud sertifikaate, sealhulgas ISO Kvaliteedihaldussüsteemi sertifikaat, CE turvatunnistus ja muud rahvusvahelised sertifikaadid, mis tagavad, et meie lazerseadmed ei ole ainult laialdaselt aktsepteeritud kohalikus lazerkitsi valdkonnas, vaid neil on ka õiguslik ja usaldusväärne kvalifikatsioon rahvusvahelise turu juurdepääsuks.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
AZ
KA
LA
UZ