5 velikih prednosti uporabe stroja za reženje cev s vlakenim laserjem
Stekleni laserjni rezni stroj je zelo uporaben v številnih industrijskih področjih zaradi svoje izjemne natančnosti in hitrosti pri reženju nekaterih materialov. Ti stroji so izdelani za izrezovanje nevtralnih oblik in načrtov na več materialih, kot so mesing, jeklo in aluminij. Nadaljujte branje, da odkrijete 10 prednosti uporabe steklenega laserjnega reznega stroja:
Ena od ključnih prednosti, ki jih ponuja stroj za režanje cevk z vlaknovim laserjem, je njegova natančnost in točnost. S svojo najnovejšo laserjsko tehnologijo reže skozi različne material glede na točkasto natančno. Nepopustljiva stopnja natančnosti, ki jo prinaša, zagotavlja izjemno kakovost rezanja, kar v večini primerov izbriše potrebo po delu po rezanju.
Prva stvar je, da je hitrost obdelave stroja za režanje cevk z vlaknovim laserjem zelo hitra, in učinkovitost rezanja presega druge tradične načine. To omogoča proizvajalcem luksuz hitrejšega tempa proizvodnje, kar pomeni tudi kratši čas obračunanja za podjetja. Možnost hitrejšega zaključka opravil pomeni nižje stroške dela in višjo splošno proizvodnost podjetja.
To je održevalna dela, o katerih se z mašinami zarezovanja cevkov s vlaken laserjem ne moramo truditi, v nasprotju z drugimi vrstami rezalnih strojev. Te stroje ni mogoče poškodovati zaradi iznosenosti, saj nimajo čepev ali nobenih gibanjskih delov, ki jih je potrebno neprestano zamenjavati. To pomeni manjše održevalne zahteve, kar vodi do manjšega časa neaktivnosti vaše proizvodnje in manjših stroškov održavanja.
To zagotavlja maksimalno uporabo materiala in minimalno odpad pri mašinah za rezanje cevkov s vlaken laserjem! Natančna tehnologija rezanja jim omogoča, da režejo pravilno količino materiala na del, kar minimizira uporabo materialov.
Možnosti rezanja materiala (Gibavnost)
Ti stroji imajo znatno večjo versatilnost in tako tudi možnost rezanja različnih vrst materialov ter debeline. Najbolje režejo material, ki je težko rezati, kot je nerdzava celica, bronz in bakra zaradi svoje zmogljivosti pri fleksibilnosti materiala na laserjskih strojih za podjetja.
Zato so stroji za reženje cev s vlakenim laserjem videti kot temelj proizvodnih postopkov v industriji, saj presegajo konvencionalne sisteme obdelave plazme z boljšo natančnostjo in učinkovitostjo. Če podjetja nameravajo kupiti in dodati stroj za reženje cev s vlakenim laserjem, morajo upoštevati vprašanja, kot so proizvodne zahtevnosti (zmožnost), finančni problemi (denar) in alternativna resničnost glede na konstante povezane s stroji. S tem, da se tehnologija vlakenega laserja za reženje cev nadaljuje razvijati v sektorju industrijskega proizvodnje, pričakujemo več napredkov, ki bodo prinesli povečano zmogljivost, učinkovitost in buduče lastnosti.
J Iangpin Technology, proizvajalec laserjske opreme, ki vsebuje stroj za rezanje cev s serijo laserjev Fibra v proizvodnji laserjske opreme. Širok izbor laserjske opreme se lahko odkrije, da bi se izpolnjevale zahtevane različne vrste laserjske opreme.
vrhunski proizvajalec laserjeve opreme, pripisuje velik pomen kakovosti izdelka in ujemanju, imajo pa tudi nabor mednarodno priznanih certifikatov, vključno z fiber laser tube cutting machine, vendar ni omejen le na ISO certifikat upravljanja kakovosti, CE varnostni certifikat in druge mednarodne potrditve. To zagotavlja, da je naša laserja oprema ne le priznana na lastnem trgu, ampak ima tudi zakonito in primerno kvalifikacijo za dostop na mednarodni trg.
so vodilni proizvajalec laserjeve opreme z močno raziskovalno oddelkom za fiber laser tube cutting machine, s širokimi znanji v tem področju. Lahko prilagodimo naše produkte tako, da izpolnjujejo zahteve vsakega stranke. Imamo več kot 100 strokovnih patentov, več kot 100 patentov, ter več kot 100 certifikatov, in sicer v več kot 100 državah in regijah po vsem svetu.
ekipa je v začetnih fazah projekta, ki vključuje globoko obdelavo laserja za rezanje cevi s klienci, pri čemer ponujamo strokovne svetovne nasvete ter tehnične rešitve in osebne storitve. Skozi celotni proces transakcije se fokusiramo na vsako stran sledenja in izkušnje storitve, začenši z dnevom podpisa pogodbe ter postopkom obravnave narocila, skozi nadzor napredka v proizvodnji, do strogega pregleda celotnega postopka proizvodnje in implementacije, prilagajanje upravljanja celotnega procesa.